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金屬沖壓件的液壓成形工藝是怎么回事

2021-06-24 08:25:34

五金沖壓件生產(chǎn)廠家加工各類金屬沖壓件，除采用普通的冷沖壓工藝外，還會采用液壓成形工藝來加工一些精密且得雜的沖壓件。
液壓成形技術(shù)的主要特點(diǎn)表現(xiàn)在兩個方面：一是僅需要凹模或凸模，液體介質(zhì)相應(yīng)地作為凸模或凹模，省去一半模具費(fèi)用和加工時間，而且液體作為凸模可以成形很多剛性凸模無法成形的復(fù)雜零件。而殼體液壓成形不使用任何模具，因此又稱為無模液壓成形。二是液體作為傳力介質(zhì)具有實時可控性，通過液壓閉環(huán)伺服系統(tǒng)和計算機(jī)控制系統(tǒng)可以按給定的曲線控制壓力，確保工藝參數(shù)在設(shè)定的數(shù)值內(nèi)，并且隨時間可變可調(diào)，大大提高了工藝柔性。
液壓成形按液體介質(zhì)不同，分為水壓成形和油壓成形兩種。水壓成形使用的介質(zhì)為純水或由水添加一定比例乳化油組成的乳化液；油壓成形使用的介質(zhì)為液壓傳動油或機(jī)油；按使用的坯料不同，液壓成形可以分為三種類型：管材液壓成形、板料液壓成形和殼體液壓成形。
板料和殼體液壓成形使用的成形壓力較低，板料液壓成形使用的介質(zhì)多為液壓油，更大成形壓力一般不超過100MPa。殼體液壓成形使用的介質(zhì)為純水，更大成形壓力一般不超過50MPa。
管材液壓成形使用的壓力較高，又稱為內(nèi)高壓成形，又稱管材液壓成形。內(nèi)高壓成形使用的介質(zhì)多為乳化液，工業(yè)生產(chǎn)中使用的更大成形壓力一般不超過400MPa。
這種液壓成形技術(shù)，是適應(yīng)汽車和飛機(jī)等運(yùn)輸工具結(jié)構(gòu)輕量化發(fā)展起來的較制造技術(shù)。其結(jié)構(gòu)輕量化有兩條主要途徑：一是材料途徑，采用鋁合金、鎂合金、鈦合金和復(fù)合材料等輕質(zhì)材料；二是結(jié)構(gòu)途徑，采用空心變截面、變厚度薄壁殼體、整體等結(jié)構(gòu)。
隨著液壓成形技術(shù)多年的發(fā)展，得到越來越多的領(lǐng)域的重視。這也使得這項技術(shù)得到了更大范圍內(nèi)的應(yīng)用與發(fā)展。

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